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一、濕法冶煉的過(guò)程與實(shí)質(zhì)

濕法冶金過(guò)程實(shí)質(zhì)是逐步分離物料中的有價(jià)金屬得到的產(chǎn)物，一般都是固體和液體的混合物，如礦物原料（或治金生產(chǎn)的二次物料）通過(guò)浸出處理后得到的產(chǎn)物，是固體和液體的混合物-礦漿。這種混合物必須經(jīng)過(guò)分離才能達到過(guò)程最終進(jìn)行的目的，即雜質(zhì)和主體金屬進(jìn)行的分離。

二、濕法冶煉中過(guò)濾的特點(diǎn)及目的

固液分離的方法很多，但按其進(jìn)行的原理可以分為兩大類(lèi)：濃縮和過(guò)濾。在濕法冶金生產(chǎn)過(guò)程中濃縮只能達到固液的初步分離。濃縮后的濃泥必須進(jìn)一步分離得到固相和液相，才能保證進(jìn)入液相有價(jià)金屬的回收和進(jìn)入固相的有價(jià)金屬的品位。過(guò)濾是浸出后的濃泥固液分離的（或濃縮后得到的上清液中懸浮物除去的）一種方法，凡是礦漿懸浮物中，固體微粒不能在適當時(shí)間內以沉降法得到分離時(shí)多采用過(guò)濾法，它的目的是分離礦漿懸浮液中所含固體微粒，得到較清的溶液。

與物理選礦相比，濕法冶煉中的過(guò)濾的主要特點(diǎn):1、料漿往往有較強的腐蝕性。2、固相要洗滌，洗滌是一個(gè)必要的過(guò)程。所以要格外注意設備的選型。

三、濕法冶煉專(zhuān)用過(guò)濾設備——長(cháng)杰CJW洗滌壓濾機

目前，濕法冶煉過(guò)濾洗滌階段中普遍存在含水率偏高、單臺設備處理量偏低、洗滌過(guò)濾工藝流程冗長(cháng)，配套設備多，安全隱患大、投資及維保成本高，有價(jià)資源回收低等問(wèn)題。長(cháng)杰過(guò)濾集合相關(guān)過(guò)濾專(zhuān)家，研究出三段有效、完整、品質(zhì)過(guò)濾，有助于有價(jià)資源回收及雜質(zhì)去除，實(shí)現洗滌過(guò)濾一機完成的濕法冶金專(zhuān)用過(guò)濾設備-長(cháng)杰CJW洗滌壓濾機。

產(chǎn)品特點(diǎn)：

長(cháng)杰過(guò)濾2010年首創(chuàng )洗滌壓濾機并推廣向鋰電等行業(yè)；

含水率最低8%，濾餅品質(zhì)均處于國內領(lǐng)先水平；

單臺最大日均處理1500噸，大幅降低投資運維成本；

洗滌率達99.5%，有助于有價(jià)資源回收及雜質(zhì)去除；

過(guò)濾、洗滌一機完成，無(wú)需過(guò)濾洗滌多設備聯(lián)合工藝；

0藥劑投入，機內實(shí)現濾餅均勻洗滌，避免二次污染；

耗水較逆流洗滌節約70%，一般為濾餅重量的0.5-1.0倍；

耗能至少節約50%，無(wú)需配置大型儲氣罐即可達標；

四、應用案例

（一）荊門(mén)市某新材料科技有限公司

該企業(yè)技改后采用長(cháng)杰新型CJW系列高效洗滌壓濾機對氫氧化鈷酸浸渣進(jìn)行過(guò)濾洗滌，2倍水洗鈷離子由1-2g/l洗滌至低于10mg/l,洗滌率高達99%，與原“攪拌+壓濾+攪拌+壓濾”洗滌水量降低50%，能耗降低40%，有效提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

（二）江西省某鎢業(yè)有限公司

原采用普通的箱式壓濾機過(guò)濾洗滌物料，密封性差，漏液嚴重。洗滌過(guò)程濾餅易短路，洗滌效果不佳，洗水量較大；后采用長(cháng)杰自動(dòng)洗滌壓濾機后漏液情況得到明顯改善，濾餅機內洗滌不短路，洗滌效率大幅度提高，相比老設備節水50%以上。

（三）江西某環(huán)保有限公司

1.鐵渣:中浸廢酸液+氧化鋅進(jìn)行攪拌，充分加熱九十度左右進(jìn)入一段壓榨，出來(lái)濾液進(jìn)入二段攪拌槽攪拌，加雙氧水加石灰充分攪拌加熱，九十度左右打入鐵渣壓濾機，進(jìn)行二段洗滌過(guò)濾。洗滌效果良好，縮短生產(chǎn)工藝，節約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)率。

2.鉛渣:中浸壓榨的渣進(jìn)入漿化灌攪拌后，打入鉛渣酸浸槽充分攪拌加熱90度左右，打入我方鉛渣壓濾機進(jìn)行水和渣的分離過(guò)程。

鉛渣洗滌效率：>70% (例：水溶鋅從3%，降低到1%)  含水：<28%

鐵渣洗滌效率：>75%（例：水溶鋅從18%降低到4.5%） 含水<45%

（四）天津市某科技有限公司

該公司鐵渣濕法冶煉項目采用CJW系列洗滌壓濾機，濾餅含水率14%-15%，過(guò)濾速率24kg/㎡h，經(jīng)1.5倍水均勻洗滌后，有效洗滌回收率高，耗水耗能至少節約50%。

（五）四川某電解錳廠(chǎng)

該廠(chǎng)原使用某知名廂式隔膜壓濾機處理浸出錳渣，含水率高達25%，無(wú)洗滌，卸料人工強度大，開(kāi)機率低；后技改采用CJW洗滌壓濾機，含水率18%，錳洗滌率>92%，實(shí)現了浸出錳渣的綜合利用。

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