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濕法冶金領(lǐng)域洗滌工藝效果對比
作為金屬提煉的兩大技術(shù)之一,濕法冶金技術(shù)的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)在于原料中有價(jià)金屬的綜合回收程度較高、有利于環(huán)境保護,且生產(chǎn)過(guò)程較容易實(shí)現自動(dòng)化和連續化,因而更適合低品位礦產(chǎn)資源回收利用。洗滌過(guò)濾過(guò)程是濕法冶金工藝過(guò)程中一道關(guān)鍵的單元操作,通過(guò)對濾餅的洗滌,最大限度回收有價(jià)金屬,從而減少有價(jià)金屬的浪費,同時(shí)也可降低可溶性有害物質(zhì)的二次污染。
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現場(chǎng)情況

一、前言

作為金屬提煉的兩大技術(shù)之一,濕法冶金技術(shù)的顯著(zhù)優(yōu)點(diǎn)在于原料中有價(jià)金屬的綜合回收程度較高、有利于環(huán)境保護,且生產(chǎn)過(guò)程較容易實(shí)現自動(dòng)化和連續化,因而更適合低品位礦產(chǎn)資源回收利用。洗滌過(guò)濾過(guò)程是濕法冶金工藝過(guò)程中一道關(guān)鍵的單元操作,通過(guò)對濾餅的洗滌,最大限度回收有價(jià)金屬,從而減少有價(jià)金屬的浪費,同時(shí)也可降低可溶性有害物質(zhì)的二次污染。

二、濕法冶金領(lǐng)域洗滌工藝效果對比

在濕法冶金領(lǐng)域,傳統的洗滌工藝如下:

1.脫水-攪拌洗滌-脫水

浸出后料漿進(jìn)入到過(guò)濾設備進(jìn)行脫水后,產(chǎn)出的濾餅進(jìn)入到攪拌槽加入一定量的貧液造漿并充分攪拌,稀釋濾餅中殘留的有價(jià)金屬,再通過(guò)過(guò)濾設備的固液分離實(shí)現洗滌。

攪拌洗滌.png

攪拌洗滌工藝流程繁冗,攪拌槽、壓濾機等設備配置數量多,流程控制復雜;綜合投資及運行成本較高;洗滌效率低,且耗水量較大。

2.CCD濃密機洗滌

濃密機是基于重力沉降作用的固液分離設備。借助安裝于濃密機內慢速運轉的耙的作用,使增稠的底流礦漿由濃密機底部的底流口卸出,上清液從溢流口排出,通過(guò)多臺濃密機配合使用,實(shí)現料漿的逆流洗滌。

濃密機.png

濃密機逆流洗滌效果較好,洗滌較充分,但濃密機占地面積大,對絮凝劑高度依賴(lài);受給礦波動(dòng)等影響,極易出現洗滌不均勻,壓耙、跑渾等故障;料漿洗滌后依然需要過(guò)濾設備進(jìn)行脫水。

3.真空帶式脫水機洗滌

帶式過(guò)濾機采用了固定真空盒,膠帶在真空盒上滑動(dòng),真空盒與膠帶間構成運動(dòng)密封的結構型式,以真空負壓為推動(dòng)力實(shí)現固液分離并兼顧濾餅洗滌的設備。

真空帶式.png

真空帶式脫水機洗滌推動(dòng)力小,由于濾餅松散造成洗滌易短路,洗滌耗水量極大,雖可多段逆流洗滌,但洗滌效率低,濾餅水分偏高,難以滿(mǎn)足后端工藝技術(shù)要求,且作為過(guò)濾設備,對前端來(lái)料的濃度有嚴格要求,對物料的適應性較差。

新工藝:

4.壓濾機逆流洗滌過(guò)濾一體技術(shù)

洗滌過(guò)濾一體技術(shù)是長(cháng)杰過(guò)濾針對濕法冶金、有色、化工等行業(yè)研發(fā)的新一代高效洗滌脫水技術(shù),長(cháng)杰CJW穿流洗滌壓濾機采用獨創(chuàng )的側外進(jìn)料-完整濾餅逆流洗滌-穿流風(fēng)干技術(shù),在達到更優(yōu)水分、產(chǎn)能指標的牽頭下,取代常規的過(guò)濾-攪拌洗滌-過(guò)濾聯(lián)合工藝、濃密機逆流洗滌等傳統工藝,實(shí)現獨立洗滌室高品質(zhì)洗滌脫水一體化,從而大幅縮短工藝流程,簡(jiǎn)化設備配置,節約廠(chǎng)房及操作工人,減少有害物質(zhì)的二次污染,大幅提升有價(jià)資源的回收率,降低投資及運行成本,提升企業(yè)的經(jīng)濟及社會(huì )效益。

三、長(cháng)杰洗滌過(guò)濾一體技術(shù)工作流程及特點(diǎn)

1)工作流程:閉倉-洗渣充盈-壓力置換洗滌-脫水-卸渣

置換洗滌.png

2)技術(shù)特點(diǎn)

置換洗滌:主動(dòng)強迫式置換洗滌技術(shù),實(shí)現洗滌率最高可達99.6%;

節能洗滌:洗滌耗水、耗能較傳統聯(lián)合洗滌工藝至少節約50-70%;耗水僅為濾餅重量的0.2-1倍水量;

經(jīng)濟洗滌:一站式充盈、洗滌、干燥、出渣、洗滌工藝流程短,綜合投資運行成本更低;

多級洗滌:可根據客戶(hù)要求靈活配置單循環(huán)多種洗水(液)洗滌、單循環(huán)多級逆流洗滌工藝,洗滌液可實(shí)現自動(dòng)分類(lèi)歸集管理;

智能洗滌:可實(shí)現對獨立洗滌倉室的智能控制,洗水的精確流量控制、保證每循環(huán)洗滌指標均一性。

四、長(cháng)杰穿流洗滌壓濾機工程案例

(一)天津某鎳鈷濕法冶金企業(yè)

該公司鎳鈷濕法冶煉項目產(chǎn)生鐵渣采用CJW系列洗滌壓濾機洗滌銅離子,給料濃度40%,濾餅含水率14%-15%,經(jīng)1.5倍水均勻洗滌后,有效洗滌回收率高,耗水耗能至少節約50%。

(二)江西某環(huán)??萍加邢薰?/span>

該公司氧化鋅項目產(chǎn)生鉛渣采用CJW系列洗滌壓濾機洗滌鋅離子,給料濃度15%-25%,濾餅含水率<28%,洗滌率>70%,洗滌效果達到業(yè)主要求。

(三)四川某鋰電企業(yè) 

該廠(chǎng)采用CJW系列洗滌壓濾機實(shí)現鋰鹽洗滌、過(guò)濾一機完成,濾餅含水率<18%,單臺產(chǎn)能可實(shí)現550t/d,取消一段烘干工藝;過(guò)濾漿料鋰含量約40g/I,經(jīng)0.32倍水均勻洗滌后,渣鋰含量<0.03%,且耗水耗能至少節約50%,大幅降低了生產(chǎn)成本。

(四)河南某冶煉公司 

該廠(chǎng)采用CJW系列洗滌壓濾機對白煙塵酸浸渣進(jìn)行洗滌過(guò)濾,給料濃度17%,渣中銅離子回收率達到90%以上,是火法冶煉回收稀貴金屬第一家使用該類(lèi)型壓濾機進(jìn)行洗滌回收的項目。

(五)山東某黃金冶煉廠(chǎng)

該廠(chǎng)原采用廂式壓濾機過(guò)濾浸出黃金尾礦,濾餅水分25%,無(wú)洗滌功能;后采用CJW系列洗滌壓濾機,濾餅水分15%,同時(shí)具有在線(xiàn)洗滌功能,洗金回收率達85.5%,年回收黃金10kg,洗滌脫氰率達99.9%,氰化尾渣總氰含量從5000mg/l降低到<5mg/l,達到一般固廢排放標準。


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